Pourquoi il est temps d’investir dans l’Industrie 4.0

Le monde est en proie à l’incertitude économique. L’industrie manufacturière, entre autres, en subit le contrecoup. En effet, la production industrielle mondiale a encore reculé en janvier 2023, pour un sixième mois consécutif, selon l’indice JPMorgan Global Manufacturing Purchasing Managers’ Index™ (PMI™) compilé par S&P Global.

Mais la conjoncture actuelle ne pousse pas vos concurrents à cesser d’investir dans la technologie et vous ne devriez pas non plus y renoncer. Selon une étude de McKinsey, les organisations qui investissent dans l’innovation surpassent le marché de 10 % en période de ralentissement économique, et de 30 % par la suite quand la situation économique se rétablit. En d’autres termes, les industriels devront continuer à investir pour faire face à la crise économique actuelle et rester compétitifs à l’avenir, quand la situation se sera améliorée.

Pour optimiser leur budget, les industriels devraient privilégier les leviers favorisant la compétitivité de l’entreprise. Par exemple, en répondant à des besoins tactiques aux effets immédiats, tels que l’optimisation de la consommation d’énergie, la rationalisation des outils pour une plus grande efficacité et la réduction des temps d’arrêt, vous améliorerez vos résultats et pourrez reproduire ce qui fonctionne au sein de votre organisation.

Démarquez-vous grâce à l’Industrie 4.0

Pour sortir du lot en période d’incertitude économique, les organisations doivent passer à l’offensive. Les experts de l’industrie recommandent aux industriels d’intégrer des technologies de l’Industrie 4.0, des améliorations de processus et des employés clés pour stimuler la croissance, en dépit du ralentissement économique.

Les talents continuent d’être très recherchés par les Industriels, mais l’humain reste au cœur de l’Industrie 4.0. Il est important de trouver la bonne stratégie et de constituer les bonnes équipes, en complément des ensembles d’outils que vous fournissez à votre organisation. L’IIoT (Internet of Things Industriel) permet d’apporter un avantage concurrentiel sur ces deux objectifs.

L’adoption de l’IIoT connaît une ascension soutenue à l’échelle mondiale, accélérée en partie par la pandémie : les industriels ont pris conscience de l’importance de la technologie face aux problèmes de chaîne d’approvisionnement et à la pénurie de main-d’œuvre. L’implémentation d’une technologie industrielle adaptée permet d’augmenter la production, de réduire le gaspillage et de renforcer la sécurité. 

En améliorant l’efficacité de vos équipes, de vos processus et de vos équipements, vous améliorez à la fois les coûts de production et les marges. L’IIoT fournit aux industriels des valeurs tangibles, notamment en élargissant leurs capacités et en leur offrant un avantage concurrentiel décisif. Ainsi, un de nos derniers clients a réalisé une économie de 1,4 million de dollars au cours de sa première année d’implémentation de Braincube. 

Vous trouverez ci-dessous trois raisons pour lesquelles il ne faut pas suspendre les investissements dans l’Industrie 4.0 en 2023. Nous aborderons des exemples spécifiques montrant comment l’IIoT modifie le paysage industriel et explorerons les avantages potentiels pour les entreprises de toutes tailles.

Améliorez vos économies aujourd’hui plutôt que demain

Le défi : Les Usines Intelligentes (Smart Factories) ne se créent pas du jour au lendemain et la transformation ne se fera pas toute seule. Pour réussir votre transformation numérique, vous devez investir à la fois dans la technologie et dans votre personnel. Pourtant, les coûts initiaux font souvent hésiter les entreprises à se doter d’outils de facilitation numérique tels que l’IIoT.

Or, les coûts globaux diminuent souvent grâce aux technologies de l’Industrie 4.0. De plus, vous aurez une meilleure connaissance de vos processus industriels, de vos chaînes d’approvisionnement, de la performance de votre entreprise et même des produits et/ou matériaux que vous fabriquez. Ces éclairages créent des opportunités d’innovation. Vous pouvez modifier un processus opérationnel, développer un nouveau produit, optimiser une chaîne d’approvisionnement ou découvrir d’autres gains de productivité.

La solution : La Plateforme IIoT regroupe en temps réel les données issues des équipements, des logiciels, des capteurs et d’autres points de données, au sein d’un espace unique. Elle comble le fossé entre les systèmes, les collaborateurs et les machines, en réunissant les données dans un système centralisé. 

La plateforme IIoT est un tremplin pour améliorer la connectivité, les prévisions et l’analyse de données. En général, les industriels recherchent une plateforme IIoT lorsqu’ils souhaitent obtenir de la visibilité et des informations sur leur production. Par exemple, quels facteurs ont un impact sur le contrôle de la qualité, les temps d’arrêt, le rendement et le gaspillage ? Comment les données peuvent-elles être exploitées pour apporter une visibilité transversale sur ce qu’il se passe dans votre usine ? La mise en place d’outils IIoT appropriés vous permet de répondre à ces questions (et à bien d’autres).

Voir en action : Découvrez comment nous avons permis à un grand industriel du pneumatique de réduire le gaspillage de 35 % sur un seul de ses processus, avec à la clé, une économie annuelle d’un million de dollars.

Assurez une production évolutive et flexible

Le défi : Face au cloisonnement des données, à la divergence des priorités IT/OT et à la complexité générale de la production, les dirigeants ont du pain sur la planche. En alignant les systèmes industriels et les opérations de l’usine, une collaboration peut s’instaurer pour garantir l’efficacité des opérations.

Outre le défi technologique, la rotation du personnel, les changements de fournisseurs et la rétention des connaissances sont autant de facteurs susceptibles d’influer sur la productivité. Or, l’optimisation de la production peut s’avérer difficile si vous ne pouvez pas accéder avec précision aux données nécessaires pour relever ces défis.

La solution : Le Jumeau Numérique de Braincube offre des opportunités extraordinaires pour toutes les organisations. Exploitez les Jumeaux Numériques (une réplique numérique de l’ensemble de votre processus de production et des matériaux le parcourant) pour répliquer l’ADN de chaque produit que vous fabriquez.

Ces données peuvent être utilisées à différentes fins dans votre entreprise. Les PME et les ingénieurs exploitent la base de données structurées pour procéder à des analyses, qui révèlent les goulets d’étranglement cachés et identifient les moyens d’accroître l’efficacité opérationnelle. Les équipes en première ligne ont accès aux techniques d’amélioration de la qualité. Les équipes de maintenance suivent les tendances pour établir des plannings plus pertinents. En accédant aux bonnes données, dans le format et le cas d’utilisation adéquats, vous favorisez les efforts de transformation numérique dans l’ensemble de vos usines.

Voir en action : Un grand industriel spécialisé dans les matériaux de construction était confronté à de la variabilité de température. Il a donc collaboré avec Braincube pour créer un Jumeau Numérique du processus de production, de la matière première au produit fini. Ainsi, il a pu facilement effectuer une analyse des causes profondes (RCA) et réduire la variabilité de son processus. Il a également acquis un meilleur contrôle sur la composition des matériaux de toiture et réalisé des économies inattendues.

Surmontez les problèmes de main-d’œuvre

Le défi : La pénurie de compétences, l’augmentation du coût de la main-d’œuvre et le vieillissement de la population active sont des défis majeurs auxquels tous les industriels sont confrontés.

Presque tous les industriels doivent aujourd’hui faire plus avec moins. Le manque de personnel technique, notamment d’ingénieurs et de Data Scientists, peut entraîner un surmenage des équipes techniques existantes. Les systèmes traditionnels freinent la rétention des données et l’habilitation du personnel, ce qui engendre une relation négative contre laquelle l’industrie se bat depuis longtemps.

La solution : Pour de nombreuses entreprises, l’IIoT est une solution prometteuse pour la rétention des connaissances et l’habilitation du personnel.

L’Industrie 4.0 vise à numériser les tâches fastidieuses pour que les collaborateurs puissent se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée. L’IIoT permet spécifiquement d’automatiser de nombreux processus monotones. Par conséquent, les entreprises peuvent continuellement perfectionner de multiples aspects de leur production, même en période de pénurie de main-d’œuvre.

Les solutions d’analyse en libre-service, intégrées à un système 4.0 complet tel que Braincube, renforcent les capacités et les compétences de votre main-d’œuvre actuelle. Ces outils permettent aux collaborateurs d’être bien équipés pour intervenir, améliorer la productivité et la sécurité, et être en mesure de continuellement perfectionner de multiples aspects de la production. Les outils en libre-service ont également un impact substantiel sur les coûts de main-d’œuvre et la productivité opérationnelle globale, en enrichissant les tâches de moindre valeur effectuées par les Data Scientists ou les informaticiens.

Les applications low-code/no-code permettent à tout membre de votre organisation d’obtenir des informations susceptibles de faire avancer vos objectifs clés en matière de réduction des coûts. Par exemple, en regroupant les données historiques et en temps réel dans un espace de travail numérique, toute personne travaillant dans l’atelier peut améliorer ses conditions de travail. Ce niveau de visibilité permet aux équipes de réagir plus rapidement en cas de problème, ce qui réduit les temps d’arrêt et les situations de crise.

Voir en action : L’application Studio de Braincube facilite plus que jamais l’intégration de toute source de données numériques au sein de tableaux de bord complets. Que vos objectifs soient centrés sur l’amélioration du TRS, la réduction du gaspillage ou l’optimisation de la consommation d’énergie, Studio rassemble les données de l’ensemble de l’usine dans un espace unique facile d’accès. Découvrez comment ce grand industriel du papier a exploité Studio pour reproduire les Golden Runs.

Attendre n’est pas une option

L’IIoT devra être une composante majeure pour les industriels qui envisagent ou qui ont déjà entamé leur transformation numérique. Les six prochains mois seront déterminants pour les entreprises soucieuses d’optimiser leurs opérations, transposer des solutions efficaces et acquérir un avantage concurrentiel face à la récession imminente.

Les industriels doivent saisir l’opportunité offerte par les dernières avancées pour entamer (ou donner un nouveau souffle) à leur transition vers l’Industrie 4.0. Même si certaines semblent avoir le vent en poupe, les entreprises doivent franchir les premières étapes de la numérisation pour éviter de rester à la traîne. La bonne nouvelle, c’est qu’il existe des partenaires compétents dans le domaine de l’IIoT, pour vous aider à élaborer une stratégie viable Crawl-Walk-Run (ramper, marcher, courir). 

Vous vous demandez par où commencer ? Voici quelques conseils pratiques pour élaborer un dossier convaincant en vue d’intégrer les outils de transformation numérique modernes à votre stratégie d’entreprise.